當(dāng)調(diào)整螺釘?shù)拈L(zhǎng)度的機(jī)械安全裝置到適當(dāng)?shù)奈恢?當(dāng)安全的門(mén)打開(kāi),當(dāng)螺釘?shù)拈L(zhǎng)度的機(jī)械安全裝置達(dá)到合適的位置,移動(dòng)模板不能關(guān)閉通過(guò)機(jī)械安全裝置和行程開(kāi)關(guān),以保證操作人員的安全。下面是小編整理收集的注塑機(jī)操作規(guī)程范本，歡迎閱讀參考!

　　注塑機(jī)操作規(guī)程

　　開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作:

　　1.1檢查電源電壓是否與設(shè)備額定電壓一致。

　　1.2檢查按鈕、電源線等操作手柄是否損壞或故障，開(kāi)關(guān)手柄必須打在(斷開(kāi))位置。

　　1.3檢查安全門(mén)是否靈活，是否能觸碰限位開(kāi)關(guān)及機(jī)械保護(hù)安全，并符合動(dòng)作要求。

　　1.4當(dāng)調(diào)整螺釘?shù)拈L(zhǎng)度的機(jī)械安全裝置到適當(dāng)?shù)奈恢?當(dāng)安全的門(mén)打開(kāi),當(dāng)螺釘?shù)拈L(zhǎng)度的機(jī)械安全裝置達(dá)到合適的位置,移動(dòng)模板不能關(guān)閉通過(guò)機(jī)械安全裝置和行程開(kāi)關(guān),以保證操作人員的安全。

　　1.5檢查所有機(jī)械連接螺栓是否牢固。

　　1.6檢查進(jìn)料筒及進(jìn)料口是否有雜質(zhì)及金屬。

　　1.7檢查冷卻水管道是否牢固，并通過(guò)試運(yùn)行。清洗油箱，加入46 #液壓油。

　　1.8滑動(dòng)面和潤(rùn)滑點(diǎn)充滿潤(rùn)滑油，特別是夾緊部分的鎖套。四個(gè)調(diào)整螺母內(nèi)充滿了足夠的潤(rùn)滑劑，如40 #機(jī)油。

　　2. 試驗(yàn)

　　2.1接通電源，滴入電機(jī)，使油泵轉(zhuǎn)向同一方向，關(guān)閉安全門(mén)，再次啟動(dòng)主電機(jī)。油泵工作后，打開(kāi)冷卻器的閥門(mén)，對(duì)油進(jìn)行水冷卻，防止油溫過(guò)高。

　　2.2油泵應(yīng)旋轉(zhuǎn)15分鐘，然后調(diào)整壓力。大泵的最大壓力為12 MPa (120 kg/平方厘米)，小泵的最大壓力為14 MPa (140 kg/平方厘米)。關(guān)閉安全門(mén)，采用點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉模式觀察壓力調(diào)節(jié)。

　　2.3空車(chē)試車(chē)過(guò)程中，手動(dòng)操作機(jī)器，空車(chē)運(yùn)行幾次，檢查安全門(mén)、指示燈、電磁鐵的動(dòng)作，調(diào)整各行程開(kāi)關(guān)的撞塊位置。

　　2.4調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器和限位開(kāi)關(guān)。

　　2.5將開(kāi)關(guān)選擇到手動(dòng)位置，檢查動(dòng)作是否正常，然后進(jìn)行半自動(dòng)試車(chē)。試運(yùn)行時(shí)，泵的壓力應(yīng)調(diào)整到3mpa (30 kg/cm2)，正常運(yùn)行后再調(diào)整到用戶(hù)要求的工作壓力。大型泵的工作壓力是12 MPa(120公斤/平方厘米),小泵是13 - 14日MPa(130 - 140公斤/平方厘米),可根據(jù)產(chǎn)品的注塑過(guò)程決定的,但是大型和小型泵的最大工作壓力不得超過(guò)2.2條規(guī)定的壓力。

　　3.模具安裝

　　3.1模具安裝采用手動(dòng)操作。

　　3.2上、下模具前，將注塑座背靠。

　　3.3移動(dòng)模板與固定模板之間的距離調(diào)整為大于模具厚度。

　　3.4將固定模固定在固定模板上(定位孔125mm)，然后將動(dòng)模借用銷(xiāo)與固定模組合，調(diào)整模式，將機(jī)械安全防護(hù)裝置的螺桿長(zhǎng)度調(diào)整到合適位置。

　　注:造成產(chǎn)品毛邊粗糙的原因有很多，如模具不平行、注塑量過(guò)大、模具分型面不均勻、夾緊力不夠等。操作時(shí)應(yīng)充分考慮各種因素，以免因系統(tǒng)壓力過(guò)大及模板夾緊而導(dǎo)致模板斷裂。

　　4. 其他的考慮

　　4.1機(jī)器在注射座下設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，因此在裝卸螺桿時(shí)，先將預(yù)塑件退回，再將預(yù)塑件注入螺桿，使聯(lián)軸器與螺桿分離，然后依次將桶內(nèi)殘留的冷料等噴嘴取出。

　　應(yīng)適應(yīng)加熱，不強(qiáng)彈射，以免損壞螺絲。

　　4.2開(kāi)機(jī)預(yù)熱時(shí)間約為1小時(shí)。根據(jù)塑料原料的加工工藝，只有達(dá)到塑化溫度時(shí)，才能對(duì)每一段的溫度進(jìn)行預(yù)成型。

　　4.3當(dāng)噴嘴位置調(diào)整不正確時(shí)，塑料可能會(huì)從縫隙中漏出，堆積在噴嘴周?chē)?。此時(shí)，應(yīng)該再次調(diào)整。

　　4.4清洗時(shí)應(yīng)取下噴嘴塞。不要通過(guò)增加注射壓力來(lái)消除堵塞。不要通過(guò)增加注射壓力來(lái)消除堵塞。

　　4.5不要使用金屬或其他硬物進(jìn)入桶內(nèi)。

　　4.6注意壓力應(yīng)由小逐漸增加到小。

　　注塑機(jī)操作規(guī)程范本

　　1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺(tái)，檢查料斗臺(tái)、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物，設(shè)備周?chē)辉试S存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。

　　2、檢查注塑機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)施裝置應(yīng)無(wú)損壞，并試驗(yàn)其工作可靠性，檢查各部位螺母有無(wú)松動(dòng)。

　　3、開(kāi)機(jī)前各潤(rùn)滑部位要注滿潤(rùn)滑油，生產(chǎn)過(guò)程中要檢查各部位潤(rùn)滑情況，隨時(shí)補(bǔ)充加足潤(rùn)滑油(脂)。

　　4、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不允許改裝或故意使其推動(dòng)作用。

　　5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時(shí)，要適當(dāng)補(bǔ)加油量。當(dāng)液壓油開(kāi)始出現(xiàn)溫度升高時(shí)要加大液壓油冷卻水的流量。

　　6、試模生產(chǎn)、對(duì)空注射熔料時(shí)，噴嘴前方不許站人。

　　7、如遇有突然停電或機(jī)械故障停機(jī)時(shí)，先推開(kāi)加料斗，待故障排除或恢復(fù)供電時(shí)，機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫，等機(jī)筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時(shí)再開(kāi)始啟動(dòng)螺桿工作。

　　8、對(duì)于合模部位的安全防護(hù)裝置，接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗(yàn)檢查其工作的可靠性。

　　9、清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時(shí)，要使用銅質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。

　　10、不允許生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)有明火。

　　注塑機(jī)操作規(guī)程范本

　　為要得到合格的塑料制品，保障人身及設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程：

　　一、注塑機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

　　1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

　　2、清理設(shè)備周?chē)h(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。

　　3、清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。

　　4、檢查設(shè)備各控制開(kāi)關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象。各開(kāi)關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

　　5、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠，安全門(mén)滑動(dòng)是否靈活，開(kāi)關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)。

　　6、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置(如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板，各安全防護(hù)開(kāi)關(guān)等)不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不許改裝或故意使其失去作用。

　　7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

　　8、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

　　9、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

　　二、注塑機(jī)開(kāi)機(jī)

　　1、合上機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上，確保機(jī)筒各部位溫度均勻。

　　2、打開(kāi)油冷卻器冷卻水閥門(mén)，對(duì)回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，方可正式啟動(dòng)油泵，待熒屏上顯示“馬達(dá)開(kāi)”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，檢查安全門(mén)的作用是否正常。

　　3、手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無(wú)異常及卡死。

　　4、操作工必須使用安全門(mén)，如安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門(mén)(罩)操作。

　　5、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板，防護(hù)罩等要蓋好，固定好。

　　6、非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)注塑機(jī)。

　　7、安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē)，通知相關(guān)人員排除故障。

　　8、機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間(10分鐘以上)清理模具時(shí)，一定要先將注射座后退使噴嘴離開(kāi)模具，關(guān)掉馬達(dá)，維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。

　　9、有人在處理機(jī)器或模具時(shí)任何人不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá)。

　　10、身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開(kāi)檔內(nèi)時(shí)，必須切斷電源。

　　11、避免在模具打開(kāi)時(shí)，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

　　12、對(duì)空注射一般每次不超過(guò)5秒，連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí)，注意通知鄰近人員避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。清理射嘴膠頭時(shí)，不準(zhǔn)直接用手清理，應(yīng)用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。

　　13、熔膠筒在工作過(guò)程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災(zāi)。

　　14、在料斗不下料的情況下，不準(zhǔn)使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。

　　15、機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，立即向有關(guān)人員報(bào)告，并說(shuō)明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

　　16、注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。

　　三、停機(jī)注意事項(xiàng)

　　1、關(guān)閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無(wú)料或手動(dòng)操作對(duì)空注射——預(yù)塑，反復(fù)數(shù)次，直至噴嘴無(wú)熔料射出。

　　2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如PVC)，停機(jī)時(shí)必須將機(jī)筒、螺桿用其他原料清洗干凈。

　　3、使注射座與固定模板脫離，模具處于開(kāi)模狀態(tài)。

　　4、關(guān)閉冷卻水管路，把各開(kāi)關(guān)旋至“斷開(kāi)”位置，節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉。

　　5、清理機(jī)床，工作臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場(chǎng)所干凈、整潔。