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  • 規(guī)章制度

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    車間管理最新標準規(guī)章制度

    | 發(fā)昌

    在日新月異的現(xiàn)代社會中,我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系,制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業(yè)的發(fā)展,對社會公共秩序的維護,有著十分重要的作用,下面是由小編給大家?guī)淼能囬g管理最新標準規(guī)章制度7篇,讓我們一起來看看!

    車間管理最新標準規(guī)章制度1

    1 、總 則

    1.1、為確保生產秩序,保證各項生產正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進本公司的發(fā)展,結合本公司的實際情況特制訂本制度。

    1.2、本制度適用于本公司各生產車間全體員工。

    2、員工管理

    2.1、工作時間內所有員工倡導普通話,、提倡文明禮貌,現(xiàn)場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟話,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

    2.2、全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

    2.3、每天正常上班時間為8小時,晚上如加班依生產需要通知。加班時間由生產副總經理安排或由車間申請,生產部經理審核生產副總經理批準。

    2.4、員工必須遵守上下班作息時間,按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假。

    2.5、員工因特殊情況需請假,應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假,得到批準后方可能離開。

    2.8、工作時間內,車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向車間主管申請方能離崗。

    2.9、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主管申請,經批準方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。

    2.10、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。

    2.11、員工必須服從合理工作安排,盡職盡責作好本崗位工作,堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

    2.12、現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關事情,生產現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為,吸煙要到公司指定的地方或大門外。

    2.13、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?;驗E動設備、儀器,由此而造成的事故自行承擔。

    2.14、員工工作期間不得佩戴手表、手鐲、戒指、物品,不得留長指甲。員工工作期間手機必須關閉電源。

    2.15、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間。

    2.16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

    2.17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者,將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

    2.18、現(xiàn)場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益,破壞車間生產的不良行為,反對一切壞現(xiàn)象。

    3、生產管理

    3.1、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產車間須完成車間日常生產任務,并保證質量。

    3.2、生產流程經確認后,任何人均不可隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤,應立即停止并通知有關部門負責人共同研討,經同意并簽字后更改。

    3.3、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

    3.4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。

    3.5、在工作時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。

    不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置,否則以違規(guī)論處。

    3.6、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單,不得私自拿取物料。

    包裝車間完工后要將所有多余物料(如:零配件、紙箱等)退回倉庫,不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則,對責任人依據《行政管理制度》處理。

    3.7、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失,后果將由車間各級負責人負責。

    3.8、在生產過程中好、壞物料必須分清楚,必須做上明顯標志,不能混料。在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

    3.9、車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。

    3.10、車間員工必須做到文明生產,積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調,服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

    3.11、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。

    3.12、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂無章,不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。

    3.13、下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究本人和車間主管的責任。

    3.14、加強現(xiàn)場管理,隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。

    3.15、員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。

    4、質量管理

    4.1、各車間應嚴格執(zhí)行《工作標準》和《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規(guī)定,履行自己的職責、協(xié)調工作。

    4.2、對關鍵過程按《程序文件》和相關的作業(yè)指導文件的規(guī)定嚴格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

    4.3、認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。

    4.4、車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

    4.5、嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標識明顯、數量準確、處理及時。

    5、工藝管理

    5.1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

    5.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 技術中心不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 .

    5.3、嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行,按規(guī)定進行檢查,做好記錄。

    5.4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產,否則不得投入生產。

    5.5、嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,技術中心審批后主可用于生產。

    5.6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

    5.7、新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好。

    5.8、合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。

    車間管理最新標準規(guī)章制度2

    車間生產紀律是維護生產秩序正常進行有力保障,為了讓職工能夠在一個有秩序、整潔、安全的生產環(huán)境中工作,經考慮特制定以下制度:

    一. 車間考勤:

    車間工人要服從車間主管安排的各項工作,嚴格執(zhí)行上、下班打卡制度。如上班鈴響打過卡而未到車間者,車間罰20元。請假3天以上必須由總經理批準,3天以內(包括3天)由車間主管批準,嚴禁未辦手續(xù)或電話請假后補假條(重要事情除外)。違反規(guī)定者按曠工處理。

    二. 安全生產:

    工人應嚴格按照操作規(guī)程進行工作,車間主管如發(fā)現(xiàn)有違規(guī)操作的情況,應及時糾正并指導其按照正確操作規(guī)范進行操作,經教育后仍違規(guī)操作的,可暫停其工作并處于50元罰款,造成的相應后果及損失,應由其本人承擔,如果對其所為犯錯誤認識深刻,并能及時改正,車間負責人可視情況恢復其工作。

    三. 設備:

    工具管理施行專人負責制。銑床、沖床、電鋸、電鉆等生產設備和工具分配到個人,正常磨損可在車間負責人處以舊換新,如果因保管不當丟失的由其本人賠償。在每日生產任務完成后,應及時清理干凈并給設備加油和進行其他的日常保養(yǎng)工作。其他人員在未經允許的情況下,擅自動用設備所造成的損失由其承擔。

    四. 職工應不斷提高質量控制認識。

    在產品質量控制過程中,生產人員應對每一件完工產品做自檢,如發(fā)現(xiàn)生產過程中由于設備或者原料造成的質量問題應立即停產并上報主管,待問題處理后方可正常生產。由于工作人員操作失誤造成原材料報廢、設備損壞等情況按成本的30%給予賠償,由于失誤造成的返工、窩工等情況責任人按公司已有的標準承擔相關責任。

    五. 車間生產任務由車間主管實行分活計件。

    車間工人必須按設計圖紙進行加工,任何人不得在設計圖紙上隨意改動,如有不懂的地方先向主管請教或由主管與設計人員溝通,工作量有車間負責人按其工作能力進行分配,嚴禁出現(xiàn)搶、占、爭等事情發(fā)生,如果私自改動加工圖紙或者加工工藝,發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。裝車,外差,加班等任務必須無條件服從上級安排,如有怠工,拒絕服從或頂撞主管的,應給予警告、罰款100元,情節(jié)惡劣的可給予開除。

    六. 每天工作結束前10分鐘,工人應自覺的打掃車間自己工作范圍內的衛(wèi)生,包括地面、工作臺、設備等,生產工具擺放整齊,對重要的生產設備應按照保養(yǎng)手冊進行保養(yǎng)維護,下班及時關閉設備及工具電源。如發(fā)現(xiàn)操作人員離開現(xiàn)場而未關閉電源者,發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

    七. 職工宿舍應保持干凈衛(wèi)生。嚴禁亂扔垃圾,私接電線以及打擾別人休息等情況發(fā)生。公司將做不定期檢查,不遵守規(guī)定者經給予批評或20元罰款。此外,注意保持宿舍門口以及院內衛(wèi)生。

    以上制度,望廣大職工遵守并相互監(jiān)督。

    車間管理最新標準規(guī)章制度3

    一、考勤管理

    1、上班時間由上午8:00至12:00,下午12:30至16:30,加班是17:00至20:00(特殊情況的加班,聽從領導安排)。

    2、上、下班時都必須打卡,如遇特殊情況,須由各自部門主管或人事主管簽名確認才可。

    3、 打卡時,不得代人打卡或偽造出勤記錄,一經發(fā)現(xiàn),雙方各扣罰¥20元。

    4、在工作期間,不得無故私自離開廠區(qū)。確有事者,須請示主管批準,打卡后才可出去(返回也須打卡),否則視為曠工,扣罰¥50元,嚴重者開除處理。

    5、安排加班時,不得無故缺席,確有特殊原因,須提前申請由主管簽名批準交人事部確認方可,否則視為曠工,扣罰¥50元。

    6、每月遲到打卡上班超過30分鐘者,處罰¥30元。不到30分鐘,但每月累計超過三次遲到者,底薪扣¥50元;連續(xù)三個月都有遲到30分以上者,情節(jié)嚴重者,作開除處理。

    7、提前下班或有事請假者,須提前書面申請,由主管簽名批準交人事部確認方可,否則視為曠工扣罰¥50元。

    8、請假者,需提前填寫好請假單交到上級領導處;請假超過5天者,須由廠領導批準方可,最長請假時間不得超過10天,否則即時終止勞動關系(特殊情況者,如婚假、喪假、病假,視情況處理)。

    9、缺勤(請假)時間,須扣減底薪工資;有加班時間的,按平時加班計時工資計算,但不給予抵扣缺勤時間。

    10、員工辭職須以書面申請由主管簽名批準離開時間,并處理好交接工作,須人事部確認才可,否則工資不予發(fā)放。

    二、工作責任規(guī)定

    1、禁止泄露公司機密(包括客戶信息、技術信息、生產信息等),如有違反,情節(jié)嚴重者,將追究其法律責任。

    2、車間內員工必須服從公司的領導和管理,對未明確事項的處理,應及時請示,遵照指示辦理;員工應盡職盡責,精誠合作,敬業(yè)愛崗,積極進取。不得借故推搪而影響生產,一經查實視情節(jié)之嚴重性作出相應處罰。

    3、在生產過程中,如因個人原因長期無故不加班,3次不服從生產安排者,給予警告,超過3次的給予辭退處理。

    4、工作消極、不認真、工作態(tài)度惡劣,影響他人工作情緒或不能按時完成工作的,將視情節(jié)給予處理。

    5、須嚴格要求每項工序,如因個人之疏忽而造成問題者,則重重處罰。

    6、對待廠方之任何物品,該輕拿輕放,生產工具用完后須清理干凈放在指定的區(qū)域,專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞;若對公物造成損壞者,處罰當事人并作出等價賠償。

    7、廠方之任何物品,未經廠領導批準,不準私自拿出廠,一經發(fā)現(xiàn),開除處理。

    8、生產車間必須隨時保證干凈,不可將雜物隨意丟放。各部門各小組必須負責本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人/每組必須負責各自所負責的區(qū)域清潔。

    9、每周六下午須進行大掃除(車間內的門、廁所、窗戶、生產線、零件臺、風扇等都須清潔)。車間的垃圾須倒到指定的垃圾桶內,不得四處亂倒。廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉,車間物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放。

    10、上班注意節(jié)約用水用電,停工隨時關水關電,如發(fā)現(xiàn)有浪費水電或下班沒有關水、關電、關車間窗戶者對其責任人或工序團體每人進行處罰20-50元不等的罰款。

    三、假期薪金規(guī)定

    1、提供國家法定的有薪假期。

    2、除有薪假日外,公司另安排的假期,則不算工資(如春秋提前放假等)。

    3、如廠方有特殊情況需放假,無論是日薪或月薪之員工都必須服從安排時間補回,不算加班。

    影響公司經營、日常工作秩序的系列事項同樣列入制度。

    四、懲罰獎制度

    1、對違反上述制度及影響公司經營、日常工作秩序的系列事項將根據影響損失程度進行警告、嚴重警告、罰款(10-1000元)、停工、開除、追究法律責任。

    3次警告=1次嚴重警告,1次嚴重警告可以停工,3次嚴重警告可以開除。

    2、對堅決遵守擁護公司制度,對公司經營管理提出合理建議做出貢獻者,公司將根據程度進行表揚、獎勵(50-1000元)、加薪、加級等。

    3次表揚可以獎勵,3次獎勵可以加薪加級別。

    本制度自公布之日起執(zhí)行。如有未盡事宜,廠方人事部會以書面形式事先通知員工。

    車間管理最新標準規(guī)章制度4

    為增強工廠員工的責任感,提高員工的積極性,避免發(fā)生安全事故,保證各項工作順利開展,特制定本制度

    一. 入職與選用

    1,用人原則:重潛質,重品德

    2,招聘條件:合格的應聘者應具備應聘崗位所要求的年齡,學歷,專業(yè)資格等條件,同時具備敬業(yè)精神,協(xié)作精神,學習精神,創(chuàng)新精神。入職人員必須填寫員工登記表、身份證復印件、畢業(yè)證復印件、填寫勞動合同,由負責人進行留檔案。

    二. 考勤管理

    1, 工作時間:上午: 8:00-12:00, 下午:13:30-17:30 如晚上加班另行通知,特殊情況,或者遇時間調整,按工作需要安排

    2,考勤

    a) 考勤表制度,

    ①本廠實行點名制度,所有員工必須嚴格遵守早上點名制度,上下班親自簽,不得代替他人簽字。

    ②有發(fā)現(xiàn)代簽,并將予以處罰,代簽雙方當事人各罰款50元;有第二次的,各罰款100元,第三次的`,各罰款200元并予以辭退。 ①遲到/早退:上班必須提前5分鐘到達崗位,做好工作前的準備,不得遲到/早退。未按時簽到上班或者簽到下班算遲到或早退

    ②遲到/早退的處罰:遲到/早退5分鐘以內,罰款5元。遲到5-10分鐘,每次罰款10元;10-30分鐘,每次罰款20元,30分鐘及以上至4個小時者算曠工半天處理。

    ③曠工:遲到或者早退30分鐘(含)以上者算曠工,30分鐘以上至4小時算曠工半天, 4小時以上者算曠工一天。曠工半天,扣罰一天工資;礦工一天扣罰三天工資,連續(xù)曠工三天(含三天)或者累計一個月曠工五天以上者視為自動離職,自動離職不發(fā)薪金。

    3,請假

    1)員工請假需寫請假條,經批準后才可離開工作崗位;不得電話請假,特殊情況下需經負責人批準,并事后補寫請假條,廠長簽字同意后方可生效,否則按曠工處理。

    2)每月正常休息三天,

    3)事假全年不得超過30天,超出30天(含30天)的扣罰全年年終獎金。

    4,考勤獎勵

    每月對按時上下班的員工實行全勤獎,每月未遲到,早退,曠工,并未請假的發(fā)放全勤獎。

    三,辭職管理

    本廠本著以人為本的原則,熱切期待每位員工以廠為家,工作開心,但是因故需要離職的,為了工廠正常運作,按照以下執(zhí)行:

    1,辭職要求

    員工因故辭職,本人應提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請表,經批準同意后,方可辭職;并在離職前交接好工作,在約定日期領取工資。

    2,處罰管理

    新進員工工作未滿半個月即辭工的,扣罰全部工資;未做滿一年的員工急辭工的,扣罰15天工資;做滿一年以上,急辭工的,扣罰一個月工資。

    3,員工無理取鬧,糾纏領導,影響本廠正常生產的,將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規(guī)定處理,并扣罰全部工資。

    四,行為準則

    為了員工與工廠的安全運行,按時按質完成工作任務,員工工作期間,應了解,注意安全生產知識,遵守本廠行為準則,以做到安全生產。

    1,上班期間,不得穿拖鞋,裙子,不得留長發(fā)(女員工有長頭發(fā)的,工作期間應將頭發(fā)束起。),應按要求穿戴勞動保護用品。不得亂丟亂放材料機械,注意工作范圍的整潔衛(wèi)生等。

    2,未經培訓,不得胡亂使用相應機器設備。否則發(fā)生事故有當事人承擔主要責任。

    3,員工應愛惜工廠一切生產機械設備,正確操作機械設備,節(jié)約使用生產材料。不得故意損壞工廠設施設備,下班后及時檢查并關閉設備(比如電機,焊機,風扇,氣瓶等)及電源。每發(fā)現(xiàn)一次,罰款5元。

    4,根據工廠需要及職責規(guī)定,積極配合同事工作,不得故意拖延,推委,置之不理甚至拒絕。

    5,應堅守自己崗位,不得閑談,嬉笑,打鬧,胡亂串崗,甚至工作時間吃東西,玩手機,睡覺。每發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。工作時間應盡量避免通私人電話(如確實需要,陳敘清楚重要事項即可)。禁止借故長期蹲廁所;每發(fā)現(xiàn)一次,扣5元

    6,員工之間應團結友愛,和睦相處,不得拉幫結派,打架斗毆等,違者立即開除并酌情罰款,嚴重者送公安部門處理。

    7,員工應遵紀守法,自尊自重,不得偷竊公司及他人財物,若發(fā)現(xiàn)偷盜者立即開除并酌情罰款,嚴重者送公安部門處理。

    8,員工對公司管理有意見的,應當面或者找廠部提出申訴,任何人不得意氣用事,怠慢工作,聚眾鬧事或者做出其他違規(guī)違法行為,違者立即開除,不做工資結算。

    9,上班時間不得無故離開工廠。

    10, 上班時間原則上謝絕親友探訪。

    車間管理最新標準規(guī)章制度5

    一、總則

    1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。

    2.本制度實用于車間全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

    二、員工管理

    1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班。

    2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

    3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間。

    4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域。

    5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發(fā)現(xiàn),一律交行政中心嚴厲處理。

    6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開。

    7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,現(xiàn)場操作嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟活,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

    8.作業(yè)時間謝絕探訪及接聽電話,禁止帶孩子或外廠人士在車間內玩?;驗E動設備、儀器,由此造成的事故自行承擔;

    9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品,危險品或與生產無關的物品進入車間。

    10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者,將予嚴厲處理。

    11、現(xiàn)場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益,破壞車間生產的不良行為,反對一切破壞現(xiàn)象。

    三、生產管理

    1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產,工作分工不分家,各車間必須完成車間日常生產任務,并保證質量。

    2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。

    3.員工在生產過程中嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)定進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。

    4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內。

    5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料,在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調好,標示醒目。

    6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

    7.下班時(做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作,打掃場地和設備衛(wèi)生并將電源關閉。

    8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全;

    9.員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。

    四、質量管理

    1.車間員工認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢),操作人員自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查。

    2.車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的物料不投產,不合格的半成品不轉序。

    3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標示明顯,數量準確,處理及時。

    五、工藝管理

    1.嚴格貫徹執(zhí)行按照標準、工藝、圖紙生產,對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行,按照規(guī)定進行檢查,做好記錄。

    2.新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產,在用工裝應保持完好。

    3.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

    4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或讓步接收手續(xù)方可投產,否則不得投入生產。

    5、合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。

    六、定置管理

    1.定置擺放,工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。

    2.做到單物相符,工序小票,傳遞記錄與工件數量相符,手續(xù)齊全。

    3.加強不合格管理,有記錄,標示明顯,處理及時。

    4.安全通道內不得擺放任何物品,保證安全通道暢通無阻。

    5.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物。

    七、設備管理

    1.車間設備制定專員管理;

    2.做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油線、油氈清潔,油位標準,并按照要求注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

    車間管理最新標準規(guī)章制度6

    1、目的:

    1.1、為了維持良好的生產秩序,提高勞動生產率,保證生產工作的順利進行。

    1.2、規(guī)范員工行為和勞動紀律,維護良好生產環(huán)境,確保食品安全。

    2、適用范圍和參考文件:

    2.1、適用范圍:公司所有生產車間和進入車間人員。

    2.2、參照文件:《生產車間清洗消毒作業(yè)程序》、《車間晨檢制度》。

    3、職責:

    3.1、生產部:負責組織會議和生產管理標準的宣導、檢查和記錄,對異常的及時進行糾偏。

    3.2、品控部:在線品控員負責對影響食品安全隱患的進行復核,異常反饋并追蹤改善。

    4、管理規(guī)定:

    4.1、會議制度(會議形式包括:早上上班會、下班會、交接班會等):

    4.1.1、員工每天上班必須提前10min到達車間指定的地方進行會議,不得遲到、早退。

    4.1.2、員工在進行會議時須站立端正,認真聽取班長或上級的講話,不得做一些與會議無關的事情。

    4.1.3、生產車班組長每天上班必須提前10min到達指定的地方組織員工準時會議。

    4.1.4、生產車間班長在開早會時必須向員工傳達昨日的工作情況、本日的工作計劃、安排及生產安全、質量要求等事項,時間應控制在5min。

    4.1.5、車間班組長在組織會議時講話應宏亮有力,條例清晰、儀表端莊,且多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。

    4.2、生產員工進入車間前晨檢或首檢規(guī)定:

    4.2.1、生產班組長在員工進入車間崗位前對所有員工進行全面檢查,檢查內容:員工個人衛(wèi)生(包括:個人物品、首飾、工作服)、健康狀況等,對不符合要求的,嚴禁進入車間(見以下車間人員衛(wèi)生規(guī)定說明),具體按照《車間晨檢制度》執(zhí)行。

    4.3、請假制度:

    4.3.1、員工在特殊情況或家庭緊急事情應及時向直接主管書面請假,無法及時書面請假必須用短信或微信形式及時向直接主管請假,請假人到公司后在3h內予以補辦請假手續(xù),所有請假手續(xù)經主管(班長、主任、經理或總經理)簽批后方能有效,否則按曠工處理。不得代請假或時候請假,3天以上病假或陪護病假等須出具相關的病歷或相關證明方可有效。

    4.3.2、杜絕上班時間崗位之間員工私下請假或替崗現(xiàn)象。

    4.3.3、班組員工每天請假不得超過2人,員工請假每月不得超過2次(特殊事情須主任或主任級以上獲批,并在請假單上進行說明)。

    4.3.4、員工請假核準權限:1天以內由車間主任批準,2~3天以內由生產部經理批準,超過≥4天須由廠長審批、總經理核準。

    4.4、車間衛(wèi)生管理制度:

    4.4.1、車間工作人員應保持良好的個人衛(wèi)生:勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲、涂指甲油、不準化妝、噴灑香水。

    4.4.2、進入車間員工必須按照更衣流程進行更衣,并穿戴整潔:工作服、工作帽、工作鞋(車間員工不得穿拖鞋),頭發(fā)不得外露;工作服和工作帽必須保持清潔,且不得戴首飾(如:手表、項鏈、戒指等),佩戴的鑰匙鏈不得外露。

    4.4.3、不得將生產無關的個人用品帶入車間,個人水杯須放置指定的統(tǒng)一位置。

    4.4.4、進入車間和生產過程中須按規(guī)定程序洗手、消毒和更衣,并按指定人流通道進入工作崗位。

    4.4.5、生產車間區(qū)域內嚴禁飲食、吸煙、隨地吐痰和丟去雜物。

    4.4.6、保持車間和操作崗位環(huán)境衛(wèi)生:保持地面、墻面、設備衛(wèi)生,不得有雜物、明顯的污漬、灰塵。

    4.4.7、車間物品:衛(wèi)生工具、備品、設施、設備、包材等不得隨意擺放,須放置指定的位置。

    4.4.8、未經允許非生產人員不得進入加工車間;經有部門主管同意后,并按照進入車間程序和衛(wèi)生要求方可進入車間,任何進入車間人員須服從車間管理員的管理和公司規(guī)定。

    4.4.9、新入職的員工,必須經健康檢查合格后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病(痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等),或手有外傷等情況,必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。

    4.4.10、生產車間員工和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手消毒:進入車間和開始工作之前、上廁所以后、處理被污染的原材料之后、從事與生產無關的其他活動之后、在從事操作期間按照《生產車間清洗消毒作業(yè)程序》執(zhí)行。

    4.4.11、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

    4.4.12、生產車間內必須有用于器具和固定設備消毒的設施,并保持齊全有效,設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響(污染)。

    4.4.13、在工作前后及工作中必須按規(guī)定進行清潔、消毒(要有記錄),內包裝間員工須按定時控制設施(鬧鐘)進行消毒。所用的清潔消毒方法應有效且不影響食品的衛(wèi)生。用化學方法進行消毒時,檢查消毒劑的配制記錄及使用條件,連續(xù)使用的消毒劑,定期檢查其濃度,確保消毒有效。用熱水消毒時,水溫應達到85℃以上。

    4.4.14、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗,不得有銹蝕,并保持清潔,經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須保持干凈,不得有殘留物和污跡。

    4.4.15、生產車間和其它場所的廢棄物,必須隨時清除,并及時清理出廠,同時廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

    4.4.16、生產車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查,必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

    4.4.17、同一生產線不得同時生產兩種類別的產品,也不得同時加工影響車間衛(wèi)生或產品質量的副產品。

    4.4.18、生產車間內只能存放有適量(即將使用)的包材(包裝盒、標簽)。包裝材料只能裝填產品,任何時候不能盛放有其他物品,以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時,必須移開或遮蔽好生產線上的包材,以免沾污。

    4.4.19、每天工作結束后(或必要時),必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝、進行消毒。

    4.4.20、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔,不得堆放雜物,地面不得出現(xiàn)大規(guī)模的積水現(xiàn)象,生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

    4.4.21、車間內的更衣室、放鞋架、洗手消毒間、風淋室等,須按標準進行清洗消毒,并保持其清潔。

    4.4.22、生產車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害,以防止害蟲滋生,車間使用殺蟲劑時,不得污染食品,并盡量避免污染設備,工器具和容器,使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈,除去殘留藥劑(此由專業(yè)蟲害控制公司進行)。

    4.4.23、廠房、設備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機械設施,必須保持良好狀態(tài)。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮,無明顯水汽和積水。

    車間管理最新標準規(guī)章制度7

    一、目的

    車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外,還要服從本管理制度。

    二、進入車間工作前須做到

    1、首先在來公司的路上調整好自己的心態(tài),整理好自己的廠服,帶好廠牌做好工作。

    2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產,并做好生產準備進行生產。

    3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品,做到工作順暢利索。

    4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料,并做好數據統(tǒng)計。

    5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產,如果不能正常生產立即上報給主管,由主管到辦公室給予解決;如果正常,就開始生產。

    三、在工作中應做到

    1、對每道工序都不能馬虎,確保工藝質量的優(yōu)良,盡一切可能做到“零次品”。

    2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔,每位員工都應有節(jié)少成本意識,要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。

    3、在貼產品標簽時應帖端正,看上去比較美觀正規(guī)。

    4、各工序應按操作規(guī)范進行操作,嚴防違規(guī)操作,確保品質優(yōu)良。

    5、在領安裝部件時應填寫領料單,然后將領料單交給倉管簽字,倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領料。

    四、下班后應做到

    1、生產工具和零部件(如:螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等)定位擺放,保持整齊有序。

    2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患;如有漏氣現(xiàn)象發(fā)生應及時報告給主管,并及時解決。

    3、按照主管劃分的清掃區(qū)域來清掃車間,保持車間清潔整齊;并分清用與不用的掉在地上元件,特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等,放入各定位的地方,不能亂扔或丟在垃圾里。

    4、關電、關水、關電器、關窗戶,以防車間安全;火災、水災、偷盜、損失。

    5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。

    五、規(guī)章制度

    1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規(guī)定操作或違規(guī),發(fā)現(xiàn)一次罰款30元;如果三次違規(guī)除處罰外給予辭退。

    2、員工要服從主管安排,分配到每個人的工作任務要認真做好做完,不得拖三拉四完成不了任務和質量要求,否則給予重罰。

    3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話,更不能吵架、打架斗毆;違者:說與工作無關的話和說臟話者每次罰10元,吵架、打架斗毆者,不管是誰,也不管是什么原因罰50元,并給于辭退。

    4、不能帶陌生人進廠,如有違者每次罰款30元。

    5、不能在車間內抽煙和玩打火機,違者罰款200元。

    6、裝車不能托托拉拉,應聽從發(fā)貨員的安排進行裝車;如有不服從者每次罰款20元。

    7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里,違者罰款50元;如果查明不了違反者,車間班組統(tǒng)一罰款5元。

    8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面,罰所丟者20元;如查明不了所丟者,車間班組統(tǒng)一罰款5元。

    六、質量操作制度

    1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業(yè)生產,不得任意妄為。

    2、員工不能為了省事而偷工減料,不能自己想怎么做就怎么做,一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢,不合格產品不要流到下道工序;下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核,如有發(fā)現(xiàn)上道工序質量問題應要求上道工序返工,不聽者扣罰30元;如果員工在每月中有三次返工現(xiàn)象發(fā)生扣罰100元;主管負責對質量的監(jiān)督和抽檢工作。

    3、如因質量問題得到客戶投訴的,查明那道工序出問題,其此工序員工應承擔一切經濟損失;查明不了那個組、那道工序、那個人的過失,車間集體承擔一切損失。

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